"Der Standard". Frei, stufenlos und exakt positionierbar. Zuverlässige Sicherung ohne zusätzliche Nuten und Sicherungsbleche. Schnelle, präzise Montage und Demontage.

  • Beispiele

    Beispiel 1: Kegelrollenlagerung

    Bei Kegelrollenlagerungen sind die Planlaufgenauigkeit, die Axialsteifigkeit und der Sicherungswert ein wichtiger Beitrag für die einwandfreie Lagerungsfunktion: Radiale Beanspruchungen auf das Kegelrollenlager erzeugen axiale Kraftkomponenten (Axialsteifigkeit). Wegen fehlender axialer Vorspannung (keine Planreibung) ist die eigenständige Sicherung der Stellmutter sehr wichtig.

    Beispiel 2: Kugelrollspindel

    Die Lagerung der Kugelrollspindel erhält durch die Montage mit der Stellmutter eine hohe Axialsteifigkeit. Bei dem hochdynamischen Betrieb ist auch der hohe Sicherungswert der Stellmutter ein großer Vorteil.

    Beispiel 3: Rutschkupplung

    Die Federvorspannung an einer Rutschkupplung wird hier mit einer Stellmutter stufenlos und exakt eingestellt. Die zuverlässige Sicherung ist von größter Wichtigkeit.

    Beispiel 4: Hauptspindellagerung

    Die Stellmutter sorgt bei der Hauptspindellagerung einer Drehmaschine für hohe Axialsteifigkeit und gute Rundlaufgenauigkeit.

    Beispiel 5: Rundachse

    In axiale Richtung keinen Millimeter verschenken und trotzdem nicht auf Planlaufgenauigkeit, Axialsteifigkeit und hohen Sicherungswert verzichten müssen.

    Beispiel 6: Tischaufbau

    Dank der flachen Bauweise ist ein versenkter Einbau möglich, ohne dass Störkonturen in den Tischhorizont hineinragen. Verspannungen der Konstruktion durch gewindeflanken­spielbedingte Mutterverkippung oder selbstständiges Öffnen unter dynamischer Belastung können aufgrund der charakteristischen Mutterneigenschaften gar nicht erst auftreten.

    Beispiel 7: Werkzeugspindel

    Die geringe Bauhöhe der MSF erlaubt eine kompakte Spindelantriebsseite, womit wertvoller Bauraum gespart und schädliche Umlaufbiegemomente minimiert werden. Gleichzeitig kommen die Vorteile einer Präzisionssicherungsmutter der Bauart Spieth voll zum Tragen.

    Beispiel 8: Vorschubantrieb

    Die hohe Tragfähigkeit und Axialsteifigkeit des Nadel-Axial-Zylinderrollenlagers wird hier durch die Montage mit der Stellmutter zuverlässig auf den Vorschubantrieb übertragen. Der hohe Sicherungswert der Stellmutter ist bei der dynamischen Beanspruchung von größter Wichtigkeit.

    Beispiel 9: Kolbenbefestigung

    Alle technischen Vorteile der Stellmutter werden hier für die Kolbenbefestigung genützt: Tragfähigkeit, Axialsteifigkeit und Sicherungswert.

  • Vorteile

    Wettbewerbsfähigkeit durch Technologieführerschaft – eine Strategie, die eine wirtschaftliche Erhöhung von Leistungsdichte, Wirkungsgrad und 
Genauigkeit erfordert. Stellmuttern legen hierfür die Basis.


    Weniger Aufwand

    • Keine zusätzlichen Nuten oder Sicherungsbleche notwendig.
    • Frei, stufenlos und exakt positionierbar.
    • Schnelle, präzise Montageergebnisse.
    • Einfache Demontage dank rückfedernder Membran.

    Mehr Erfolg

    • Optimale Sicherungswirkung.
    • Hohe Planlaufgenauigkeit, auch im montierten Zustand.
    • Hohe dynamische Belastbarkeit.
    • Hohe dynamische Steifigkeit.
    • Rotationssymmetrischer Aufbau.
    • Geeignet für hohe Drehzahlen.

    4-mal einzigartig – vielfacher Nutzen

    • Sicher
      Das Sicherungssystem erlaubt die Aufbringung hoher Klemmkräfte zur kraftschlüssigen Sicherung der Mutter auf dem Spindelgewinde. Die Belastung des Gewindes erfolgt über 360° symmetrisch und flächig. Sicherungskraft und Betriebslast wirken gleichsinnig und können sich nicht gegenseitig aufheben. Dies ist die Voraussetzung für höchste Sicherungswirkung bei gleichzeitiger Schonung der Anschlussteile.
       
    • Selbstzentrierend
      Der Sicherungsvorgang wirkt systembedingt selbstzentrierend für die Mutter auf dem Spindelgewinde. Dies ist die Voraussetzung für eine koaxiale Endlage der Mutter zur Spindel und für eine senkrechte Ausrichtung der Planfläche zum Anschlussbund. Für anspruchsvolle Anwendungen kann dieser Effekt in einem separaten Montageschritt gezielt zur Minimierung des Gewindefügespiels genutzt werden.
       
    • Präzise
      Alle genauigkeitsbestimmenden Funktionsflächen werden in einer Aufspannung hergestellt. Und in Gegensatz zu anderen Sicherungskonzepten bleibt prinzipbedingt die einmal erzeugte Genauigkeit erhalten, auch bei der Montage und im Betrieb.
       
    • Konsequent steif
      Unabhängig vom Vorspannungsgrad der Mutter sorgt der geschlossene Sicherungskraftfluss für eine intensive Anlage der Gewindeflanken in Richtung der Betriebslast. Der Montageprozess spannt die Fuge der Gewindepaarung elastisch vor, womit der Traganteil der Gewindeflanken und die Fugensteifigkeit deutlich erhöht werden. Schädliche Mikrobewegungen, verursacht durch starke Impulse oder abrupte Kraftrichtungswechsel, werden drastisch reduziert.
  • Funktion

    Funktionsprinzip

    Hier anhand einer Stellmutter Typ MSF. Das Prinzip ist vereinfacht, das Gewindeflankenspiel vergrößert dargestellt.

    1. Aufschrauben der Stellmutter

    Beim Aufschrauben von Muttern besteht zwangsläufig, wie bei jeder Schraubverbindung, ein Fügespiel. Dadurch kann sich die Mutter mit einem parallelen und/oder winkligen Achsversatz zur Spindelachse ausrichten; die Mutteranlagefläche kann sich also schräg stellen.

    2. Spieth Stellmuttern: selbstzentrierend und -ausrichtend durch Spieleinengung

    Einzigartig: Spieth Stellmuttern zentrieren sich automatisch selbst und eliminieren das Fügespiel (Gewindeflankenspiel) weitestgehend. Durch Spieleinengung zentriert sich die Stellmutter und die Mutteranlagefläche stellt sich rechtwinklig zur Spindelachse ein.

    3. Anziehen und Sichern

    Die Stellmutter wird mit dem erforderlichen Vorspannmoment angezogen. Danach werden die Sicherungsschrauben mit dem vorgesehenen Sicherungsmoment gesichert. Für optimale Anlage an den Gewindeflanken und höchste Rundlaufgenauigkeit.

    4. Mehr Sicherheit im Betrieb

    Spieth Vorteil: Die zuvor eingestellten Sicherungskräfte werden durch die Betriebslast nicht aufgehoben, sondern überlagert und so verstärkt. Das heißt: die Richtung der Kräfte bleibt gleich, die Kräfte addieren sich. Die optimale Lösung mit mehr Sicherheit.

  • Axiale Vorspannkräfte

    Allgemein

    MV = Vorspannmoment der Stellmutter [Nm]

    FV = Geforderte axiale Vorspannkraft der Schraubverbindung [N]

    B = Stellmutterspezifischer Zuschlag [N], kompensiert die Planflächenentlastung durch den Sicherungsvorgang

    A = Konstante [mm], beinhaltet die Berechnungsfaktoren für das entsprechende Gewinde (Katalogwert)

    µA = Reibungszahl für die Plananlagefläche der Stellmutter Näherungswert µA = 0,1 Stahl/Stahl

    rA = wirksamer Reibradius für die Plananlagefläche der Stellmutter [mm]

    Ab Stellmuttergröße MSW > M70

    Das Anzugsmoment für die Druckschraube wird nach folgender Beziehung bestimmt:

    MD = Anzugsmoment pro Druckschraube [Nm]

    FV = Geforderte axiale Vorspannkraft der Schraubverbindung [N]

    A = Konstante [mm], beinhaltet die Berechnungsfaktoren für das entsprechende Gewinde (Katalogwert)

    µD = Reibungszahl für die Auflagefläche der Druckschraube Nährungswert = 0,13

    d6 = Zapfen-∅ der Druckschraube [mm] (Katalogwert)

    n = Zapfen-∅ der Druckschraube [mm] (Katalogwert)

Bestell-Nr. Bezeichnung
CAD-Download
Abmessungen in mm Spannschraube Ber. Faktor A Ber. Faktor B zulässige Axiallast
d1 d2 d6 h ISO 4762 MA Stückzahl statisch
ISO-5H h11 h11 Nm mm N kN
M10x0,75 24 22 14 M3 2 3 0.672 2457 16
M10x1 24 22 15 M3 2 3 0.703 2457 15
M12x1 26 25 14 M3 2 3 0.819 2438 19
M12x1,5 26 25 15 M3 2 3 0.881 2438 18
M14x1,5 32 30 16 M4 2.9 3 0.997 2995 22
M15x1 33 31 16 M4 2.9 3 0.992 2984 25
Bestell-Nr. Bezeichnung
CAD-Download
Abmessungen in mm Spannschraube Ber. Faktor A Ber. Faktor B zulässige Axiallast
d1 d2 h ISO 4762 MA Stückzahl statisch
ISO-5H h11 Nm mm N kN
M16x1,5 34 18 M4 2.9 4 1.112 3962 22
M17x1 35 18 M4 2.9 4 1.108 3947 25
M18x1,5 36 18 M4 2.9 4 1.228 3931 25
M20x1 40 18 M4 2.9 4 1.281 3900 29
M20x1,5 40 18 M4 2.9 4 1.344 3900 28
M22x1,5 40 18 M4 2.9 4 1.459 3869 32
M24x1,5 42 18 M4 2.9 4 1.575 3838 35
M25x1,5 45 20 M4 2.9 4 1.633 3822 47
M26x1,5 45 20 M4 2.9 4 1.69 3806 49
M28x1,5 46 20 M4 2.9 4 1.805 3775 53
M30x1,5 48 20 M4 2.9 4 1.921 3744 57
M32x1,5 50 22 M4 2.9 4 2.037 3713 64
M35x1,5 53 22 M4 2.9 4 2.21 3666 66
M38x1,5 58 22 M4 2.9 4 2.449 3619 75
M40x1,5 58 22 M4 2.9 4 2.5 3588 66
M42x1,5 60 22 M4 2.9 4 2.617 3557 66
M45x1,5 68 22 M4 2.9 6 2.789 5265 84
M48x1,5 68 25 M4 2.9 6 2.962 5195 94
M50x1,5 70 25 M4 2.9 6 3.079 5148 94
M52x1,5 72 25 M4 2.9 6 3.196 5101 96
M55x1,5 75 25 M4 2.9 6 3.369 5031 96
M55x2 75 25 M4 2.9 6 3.43 5031 96
M58x1,5 82 26 M5 6 6 3.541 8077 161
M60x1,5 84 26 M5 6 6 3.655 8001 163
M60x2 84 26 M5 6 6 3.718 8001 163
M62x1,5 86 28 M5 6 6 3.774 7925 186
M65x1,5 88 28 M5 6 6 3.948 7811 177
M65x2 88 28 M5 6 6 4.007 7811 177
M68x1,5 95 28 M5 6 6 4.121 7696 223
M70x1,5 95 28 M5 6 6 4.238 7620 203
M70x2 95 28 M5 6 6 4.297 7620 203
M72x1,5 98 28 M6 10 6 4.354 10692 170
M75x1,5 100 28 M6 10 6 4.525 10530 160
M75x2 100 28 M6 10 6 4.583 10530 160
M80x2 110 32 M6 10 6 4.873 10260 258
M85x2 115 32 M6 10 6 5.168 9990 262
M90x2 120 32 M6 10 6 5.453 9720 265
M95x2 125 32 M6 10 6 5.744 9450 268
M100x2 130 32 M6 10 6 6.033 9180 271
M105x2 135 32 M6 10 6 6.321 8910 274
M110x2 140 32 M6 10 6 6.616 8640 280
M115x2 145 36 M6 10 6 6.9 8370 329
M120x2 155 36 M6 10 6 7.193 8100 408
M125x2 160 36 M6 10 6 7.474 7830 412
M130x3 165 36 M6 10 6 7.895 7560 405
M140x3 180 36 M6 10 8 8.475 9360 476
M150x3 190 36 M6 10 8 9.05 8640 489
M160x3 205 40 M8 25 8 9.633 14520 552
M170x3 215 40 M8 25 8 10.213 13200 560
M180x3 230 40 M8 25 8 10.789 11880 648
M190x3 240 40 M8 25 8 11.362 10560 656
M200x3 245 40 M8 25 8 11.948 9240 578
Bestell-Nr. Bezeichnung
CAD-Download
Abmessungen in mm Spannschraube Ber. Faktor A Ber. Faktor B zulässige Axiallast
d1 d2 h ISO 4762 ISO 4014 MA Stückzahl statisch
ISO-5H h11 Nm mm N kN
M210x3 270 44 M8 - 25 8 12.515 5280 598
M220x3 282 44 M8 - 25 8 13.097 5148 626
M230x3 295 44 M8 - 25 8 13.677 5016 664
M240x3 308 44 M8 - 25 8 14.256 4884 703
M250x3 322 44 M8 - 25 8 14.833 4752 752
M260x3 336 44 M8 - 25 10 15.408 5775 800
M270x3 350 44 M8 - 25 10 15.982 5610 849
M280x3 364 44 M8 - 25 10 16.578 5445 897
M290x3 376 44 M8 - 25 10 17.149 5280 925
M300x3 390 44 M8 - 25 10 17.717 5115 973
M310x4 400 54 - M10 49 10 18.437 7860 1098
M320x4 412 54 - M10 49 10 19.008 7598 1130
M330x4 424 54 - M10 49 10 19.578 7336 1163
M340x4 436 54 - M10 49 10 20.176 7074 1194
M350x4 450 54 - M10 49 10 20.743 6812 1253
M360x4 466 54 - M10 49 12 21.309 7860 1333
M370x4 478 54 - M10 49 12 21.905 7546 1366
M380x4 490 54 - M10 49 12 22.468 7231 1399

 

Die in der Tabelle angegebenen zulässigen Betriebsbelastungen sind Richtwerte, welche mit einer Nutzsicherheit von 1,6 bei statischer Belastung bezogen auf die Mindeststreckgrenze, bei dynamischer Belastung bezogen auf die Mindestwechselfestigkeit, errechnet wurden.

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